用本方法矯正彈性大、機(jī)械性能波動(dòng)大，焊縫翹曲變形大的管材時(shí)，無(wú)論管端原始狀態(tài)如何，矯正后均能得到非常滿意的效果，而對(duì)于一般彈復(fù)小，機(jī)械性能波動(dòng)小，焊縫翹曲變形小的管僅需進(jìn)行小變形量的擴(kuò)口或縮口就能得到較好的矯正效果，本方法對(duì)于任意管材，任意管型(冷拔無(wú)縫管、直縫管、螺旋焊管方形管)的管端矯正均適用。

　　對(duì)于不同的冷拔無(wú)縫管，可對(duì)本裝置的矯正部分進(jìn)行局部拆裝組合從而調(diào)整縮口模和芯筒的相應(yīng)尺寸，管長(zhǎng)1變化時(shí)，管兩端的矯正設(shè)備相應(yīng)距離也要相應(yīng)變化，如圖1的裝置中，可調(diào)節(jié)分段聯(lián)接的拉桿12來(lái)實(shí)現(xiàn)，綜上所述，本方法是一種萬(wàn)能性很大的管端真圓度矯正、冷拔無(wú)縫管控制及焊縫翹曲矯正方法。

　　為本發(fā)明裝置的原理圖，其中

　　1-管端;2-縮口模;3-管端擴(kuò)口時(shí)位置(縮口模2的第一段直壁部分;4-縮口模2中的錐形部分;5-縮口模2中的第二段直壁部分;6-剛性分塊模;7-拉桿;8-組合體 (包括芯筒、縮口模固緊、擴(kuò)口時(shí)導(dǎo)向頂緊部分);9-彈性體;10-套缸;11-固定機(jī)座;15-縮口模2固定用擋板;16-拉桿固緊用螺母;17-半圓形固定套;18-滑套;19-油缸固定螺母。

　　-管端縮口前后焊縫區(qū)翹曲變形的矯正過(guò)程;

　　a-縮口前焊縫局部區(qū)的翹曲形貌;

　　b-縮口時(shí)焊縫局部區(qū)的形貌;

　　c-管端退出縮口模時(shí)焊縫區(qū)的形貌。

　　-T/S-52K熱軋鋼帶(曲線A)與16Mn冷軋鋼帶(曲線B)的應(yīng)力應(yīng)變曲線;

　　-剛性分塊模擴(kuò)管整園時(shí)，管端不圓度ΔD(曲線A)周長(zhǎng)增長(zhǎng)量Δl(曲線B)隨擴(kuò)管壓力變化的曲線;

　　-管端外部加環(huán)狀金屬限制套，管內(nèi)用剛性分塊模帳(見(jiàn)專利JP5825822)的管端矯正方法對(duì)應(yīng)的管端不圓度ΔD(曲線A)、周長(zhǎng)增長(zhǎng)量Δl(曲線B)隨擴(kuò)管壓力變化的曲線;

　　-管端外部加環(huán)狀金屬限制套，管內(nèi)用聚氨酯脹(見(jiàn)專利JP55117530)時(shí)管端不圓度ΔD(曲線A)、周長(zhǎng)增長(zhǎng)量Δl(曲線B)隨加載壓力變化的曲線;

　　-蒲原秀明法(見(jiàn)專利JP5522462，JP5858945，US4262517)管端矯正時(shí)，管端不圓度ΔD(曲線A)，周長(zhǎng)增長(zhǎng)量Δl(曲線B)隨壓力變化的曲線;

　　-管端擴(kuò)口后再進(jìn)行縮口(帶有直壁部分的錐形凹模)時(shí)(本專利方案之一)，管端不圓度ΔD隨縮口率變化的曲線。(A為縮口時(shí)皺曲點(diǎn))

　　實(shí)施例：

　　為了模擬實(shí)際大口徑鋼管的管端矯正，采用了彈復(fù)及強(qiáng)度較T/S-52K(性能相當(dāng)于16Mn熱軋鋼帶)還要大的16Mn冷軋鋼帶(性能比較見(jiàn)圖3)，卷制試驗(yàn)用螺旋焊管，冷拔無(wú)縫管為φ60mm，壁厚t=1.23mm，試驗(yàn)中還比較了無(wú)焊縫加強(qiáng)高(打磨平)和有焊縫加強(qiáng)高的管端矯正結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，無(wú)焊縫加強(qiáng)高(磨平縫)的翹曲變形效果不如有焊縫加強(qiáng)高的管。

　　針對(duì)同時(shí)控制管端真圓度和冷拔無(wú)縫管偏差這一要求，將本專利方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)外被認(rèn)為是較好的幾種管端矯正方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果作了對(duì)比分析。結(jié)果表明，本專利方案為更有效的方案。圖4～8為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。