對(duì)Q345C無(wú)縫鋼管進(jìn)行熱處理的方式有很多種，其目的都是為了能夠更好的改善Q345C無(wú)縫鋼管的性能，今天我們來(lái)對(duì)了解一種比較新型的熱處理工藝，就是Q345C無(wú)縫鋼管真空熱處理工藝。

　　Q345C無(wú)縫鋼管在高真空和高溫下重新凝聚成新顆粒的過(guò)程。這是電容級(jí)鉭粉制取的重要工序。過(guò)程中能除去鉭粉的部分雜質(zhì)和改善鉭粉的物理性能，因而起到提高鉭粉電性能的作用。

　　在真空熱處理過(guò)程中，鉭粉的水分在373～423K溫度下急劇揮發(fā)，氫化物于873～973K溫度下分解，堿金屬及其化合物在1373～1873K溫度下?lián)]發(fā)，大部分鐵、鎳、鉻等以低熔點(diǎn)氧化物形態(tài)揮發(fā)。除雜質(zhì)效果隨真空度和溫度的升高以及熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。碳在1273～18。

　　Q345C無(wú)縫鋼管真空熱處理能改善鉭粉的物理性能。高比電容鉭粉的粒度細(xì)，粒形復(fù)雜，比表面積大，松裝密度小，吸氣能力強(qiáng)，流動(dòng)性差，表面活性和晶格活性高，難以用來(lái)制取穩(wěn)定合格的電容器陽(yáng)極。鉭粉在真空熱處理時(shí)，由于表面擴(kuò)散和晶格擴(kuò)散，粒形復(fù)雜的鉭粉互相粘結(jié)，凝聚成二次顆粒。鉭粉在互相粘結(jié)過(guò)程中消除了缺陷，使其粒形和流動(dòng)性變得更好，能滿足自動(dòng)成形的要求。用經(jīng)過(guò)熱處理的鉭粉燒結(jié)成鉭陽(yáng)極，由于這種鉭陽(yáng)極孔隙結(jié)構(gòu)合理，收縮率低，因而鉭電容器的性能和合格率都得到明顯提高。

　　Q345C無(wú)縫鋼管工藝：鉭粉真空熱處理的真空度在6mPa以下，最好小于2.5mPa，真空熱處理爐漏氣率越小越好。真空熱處理爐在升溫前后及保溫過(guò)程中都要保持高真空度，以保證鉭粉質(zhì)量。因升溫過(guò)程中鉭粉釋放出大量氣體，要按規(guī)定真空度來(lái)控制升溫速度。真空熱處理的溫度和次數(shù)根據(jù)所處理鉭粉的品種和特性通過(guò)試驗(yàn)確定，溫度一般控制在1473～1773K，保溫時(shí)間為1～2h，降溫后的抽真空時(shí)間一般為3～6h。

　　就現(xiàn)在來(lái)講，Q345C無(wú)縫鋼管在不斷的生產(chǎn)過(guò)程中也不斷的工藝也在不斷的進(jìn)行了革新，當(dāng)然在性能上也有了比較大的改善，就目前來(lái)講，Q345C無(wú)縫鋼管的市場(chǎng)處境也在不斷轉(zhuǎn)好。