獲知冷拔無縫管的電焊焊接特性以及加工工藝對策

　　冷拔無縫管因為碳含量低，其淬硬趨向和冷裂趨向小，具備優(yōu)良的電焊焊接性。可是過大的焊接線動能會使焊接及熱危害區(qū)產(chǎn)生粗晶機構進而超低溫延展性大幅減少，構造的突然變化及生產(chǎn)制造中的超強力校核會使構造的部分造成高的地應力，進而擴大機器設備在超低溫情況下的延性毀壞。因此，在電焊焊接全過程中應保證以下內(nèi)容：

　　⑴選用小的焊接線動能，較大 程度的降低超溫，避免在對接焊縫上出現(xiàn)粗壯的機構。焊條電弧焊常選用12-15KJ/cm，電弧焊一般為20KJ/cm。因此焊條電弧焊盡可能無需φ5焊絲，埋弧焊自動焊機多采用φ3.2焊條，焊條電弧焊各層約2mm，埋弧焊自動焊機約2.5mm。

　　⑵選用直焊縫，多道迅速電弧焊接。目地是以便降低超溫和后一焊縫對前一焊縫有淬火功效，使晶體優(yōu)化。

　　⑶防止超強力校核，使構造部分不造成應力狀況。

　　⑷盡量減少焊縫間的虛梁溫度，防止焊縫長時

　　間處在高溫情況，盡可能保證不持續(xù)焊接。

　　⑸一般采用極低氫焊絲及助焊劑，因此在焊前要嚴苛按風干規(guī)章制度開展風干解決，領料的焊絲超出4鐘頭沒用過完，應回到二級庫再次風干再應用。此外針對冷拔無縫管焊絲，應用前要按有關規(guī)范開展熔敷金屬材料外擴散氫復檢，一般選用水銀法，按GB/T3965-2012實行，合標指標值合乎設計方案規(guī)定。

　　⑹在冬季施工措施及薄厚很大的構造，盡可能開展加熱，最少加熱到15℃左右。針對大厚鋼板電焊焊接，加熱溫度一般為50℃，道間溫控在50~150℃中間。

　　(7)引弧須選用引弧板或在焊縫內(nèi)引弧，不可在非電焊焊接位置引弧。

　　(8)冷拔無縫管焊后清除地應力調(diào)質(zhì)處理能夠 減少高合金鋼電焊焊接商品的脆性斷裂危險因素。